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含水a葡萄糖冷卻結晶工藝及裝置的研究

含水a葡萄糖冷卻結晶工及裝置的研究

 梁智^（1） 金智慧⁽²⁾ 王東升⁽³⁾ 單佳維⁽⁴⁾ 包娜莎⁽⁵⁾ 姜向前⁽⁵⁾    

         摘  要：本文研究了含水a葡萄糖溶液在真空低溫狀態成核過程和晶體生長控制。整個結晶過程實質上包括“成核和生長”兩個不同的單元操作。同在二個不同結構裝置內完成冷卻結晶工藝。通過實驗結果表明：45℃糖漿在真空狀態下加入小量晶種析出晶體，顯示異構體轉變的速度快，通過快速攪拌使微細晶體顆粒與母液的相對地位變化大，推進結晶效果明顯。隨著糖漿純度、溫度降低，黏度增高，然后自流入5.5m²/m³助晶裝置中，控制糖膏的冷卻速度與結晶速度相協調，防止復合晶體和偽晶發生。糖膏冷卻至20℃出料后經檢測，晶體達到80%成程度。據此研究大大提高葡萄糖產品質量，節能降耗效果明顯。降低了企業生產成本，提高生產效率和增加經濟效益的效果明顯。

        關鍵詞：含水a葡萄糖；冷卻結晶；成核和生長

        0 引言

   近十幾年來，我國含水a結晶葡萄糖行業發展很快。目前，國內眾多含水a結晶葡萄糖制造企結晶葡萄糖生產企業，大部分采用間歇式冷卻結晶法，少數企業采用多段或多級連續冷卻結晶法。但是，上述所有企業結晶工藝都是采用預留晶種和濕葡萄糖回流作為晶種配置工藝。其特點：首先，是濕晶種中含有部分純度較低的母液，再與糖漿混合，降低后者純度，

對結晶速度和產品質量都有較大影響；其次，間歇式操作則有約30~45%的母液需要重復加工，連續式操作只有10~20%的母液需要重復加工。尤其是前者需要預留 25~30%的濕葡萄糖作為下一批的濕晶種，同時也降低了結晶罐生產能力的25~30%，增加企業的投資成本和運行成本，并造成大量能源浪費。

    鑒于世界食糖供過于求而價格持續低迷的大環境影響，我國各生產含水a結晶葡萄糖企業壓力大增，都在努力探索優化工藝流程，引用節能裝備等手段來盡可能降低產品生產成本，提高產品質量，增強市場競爭力。同時作為生產含水a結晶葡萄糖工藝流程里極其重要的結晶工段和關鍵設備存在著工藝優化和裝備創新空間。如何研究探索優化結晶工藝及設計出低耗、運行穩定可靠的冷卻結晶系統裝備，逐步成為各生產含水a葡萄糖企業尋求進一步成本突破行之可靠的關鍵環節之一。